木取り

べニア合板やMDF（突板貼/プリント化粧紙貼等）を部品のサイズに合わせて、カットします。 また、芯材（桐、パーティクルボード等）は、均一な厚さに調整された材を部材の長さに合わせてカットします。

フラッシュ加工

「フラッシュ構造」とは枠組された芯材に合板等を貼り合わせてパネルを作る方法を言います。貼り合わせた後、糊が乾燥するまでプレスで圧力をかけ、本体の一部となるフラッシュ板を作ります。

サイザー

フラッシュ板に仕上げた部材をパーツサイズに合わせ、四方を正確にカットします。

小口処理

カットされたフラッシュ板の小口に無垢材や小口テープを貼っていきます。

NCボーリング・ダボ打ち

「NCボーリング」とはコンピューター制御で正確に板に穴を掘ったり、削ったりする機械のことです。ダボ接合等に必要な穴を開け、接着剤を入れた後、木ダボを取り付けます。 この段階で、やっと1つの部品になります。

組み立て

全ての部品が揃い本体を組み立てます。直角が出るように大きな組立プレスでしっかりと締付け、壁板にピンタッカーを打ち込み固定させます。

木取り

木目の方向を確認しながら木材の欠点などを取り除いていきます。素材を選別し、カットしたり削ったりして板の厚み・幅・高さを揃えて1つの部材（戸枠・前板等）を作ります。 その後、NC加工へという流れになります。
木を読みながら無駄がないように木取りをするには、長年の経験と勘が必要です。

ラミネート

高周波接着にて短時間で無垢板を接ぎ合わせます。幅広い板材を作ることができるので、テーブルの天板や広い前板などを作っていきます。

NC加工

「NC加工」とは、コンピューターの数値制御（NC）による機械の加工方法です。切削りや切断・穴あけ加工・彫刻等複雑な加工を正確に行います。

研磨・塗装（下塗り・中塗り）

加工を終えた前板等を研磨塗装していきます。ウレタン塗装の場合は、生地研磨→下塗止め着色（ワイピング）→乾燥→下塗り（シーラー）→中塗り（サイディング）→乾燥→塗膜研磨→補色（特に仕上げ塗装で塗りにくい部分等）の順に行います。